Don’t Tweak Your Supply Chain-Rethink It End to End
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Don’t Tweak Your Supply Chain-Rethink It End to End | |
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Hau L, Lee |
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2010.11. 6 | |
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Pt1:랙수 Pt2: Greenist Pt3:지연 | |
발 제
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1. Intro
(1) Esquel사는 2000년대 초반 구조적 위험에 처함
1) 시대적변화
고객들이(Nike, Marks&Spencer) 사회적, 환경적책임을 다하는 기업에서 공급받고 싶어함
유기농으로 재배된 면을 공급받길 원했음
2) 문제점
Esquel사의 대부분의 면작물은 개발도상국, 빈국에서 생산되고 있었고 많은 물과 살충제를 필요로 했음
경영진들은 사회적, 환경적인 책임을 더 많이 지고 싶어했지만, extra-long-staple을 공급하는 농부에게 물, 비료, 살충제를 줄이라고 하는 것은 그 마을에는 재앙과도 같은 일임을 꺠달았음.
- Extra-long-staple(ELS면이라고도 함)- 일반 면직물에 비해 실이 굉장히 긴 면을 말함
대부분의 면은 XInjiang에서 생산되었고 건조한 중국 서북부지역이라 물의 원천이라고는 지하수 밖에 없었음, 전통적인 물대기 방식(논농사와 비슷한것이라고 생각됨)벌레와 병균이 쉽게 발생하는 방식이었기 떄문에 살충제는 필수적인 것이었고 유기농적으로 방식을 바꾸면 50%정도까지 수확량이 떨어지는 원인이 될 수 있었다.
3) 시장상황
설사 유기농면의 가격이 폭등할지라도 수확량이 너무 낮아 profit을 낼 수 없을 것이라는건 명확했고, 의류업체 및 소매업체들이 큰 프리미엄을 지불하지 않을것이라는 것 또한 명백했다.
4) 유기농면의 상품가치로서의 문제점
유기농 면 조직은 일반면(conventional cotton)보다 조직이 약하고 물리적 특성이 달라서 추가적인 공정이 필요했으며, 실을 짜내는 과정에서 loss가 많이 발생했다. 그리고 유독한 화학약품과 염색약을 필요로했고, 일반면보다 더 비쌌다. 이것은 비용의 증가를 가져올수 있었고 유기농면의 환경적인 혜택을 없애버릴수 있는 것이었다.
(2) 필자의견
1) 공급사슬의 구조적인 문제
회사 공급사슬에 up and down 이 있는 대다수의 산업에서 비슷한 상황에 직면하게 된다.
잘 의도된 개인의 행동이나 친환경에 목적화된 요구들도 정말 작은 혜택만을 얻으면서 기대하지 않은 결과를 만들 수도 있다.
2) 지속가능 경영 issue
다양한 이해관계자(stakeholder)로부터 발생
대부분의 회사들은 조금씩 단계적으로 이슈를 대응
공급자들에게 친환경적인 원재료로 바꾸라고 요구함
공급자들에게 운송관련되 이산화탄소를 줄이기 위해 공장을 최종소비시장(end market)근처로 옮기라고 요구함.
백열등을 형광등으로 바꾸고 원재료를 재활용하고 에너지 효율적인 장비를 사용하는 등의 방식으로 그들의 사업을 쥐어짠다(tweak한다)
3) 대체효과(substitutions)라는 의미를 정의
원재료, 판매처, 지역, 생산단계, 운송방식 등을 같은 범주내에서 바꾸는 것
개별적 변화는 의미가 있어보일지라도 이런 행동들은 재무적, 사회저 비용을 증가사키는 의도하지 않은 결과로 마무리 될 수도 있고, 공급사슬이 지속가능하지 않을 수 있다.
4) 결론
그 대신에 기업은 공급사슬을 통해, 전체적인지속가능한 접근법을 적용해야하고 그들이 일반적으로 하는것보다 더 광범위한 구조적인 변화를 추구해야한다. 이것은 생산 프로세스에 전사적인 혁신을 포함할수도 있고, 사업 파트너들과의 근본적으로 다른 관계의 개선은 새로운 서비스 모델을 발달시킬 수도 있고 심지어 여러회사와의 협업은 새로운 산업구조를 만들어낼 수 도 있다
2. Body
(1) Research결과
1) Insight
특별히 우리는 개발도상국의 환경적 사회적 책임감에 초점을 두었다. 그런 경제환경은 환경을 개선할 수 있는 큰 기회가 제공되지만, 큰 위험또한 지니고 있다. 이미 잘 알려진 썩은 애완용음식의 리콜과 납성분이 과다한 장난감과 중국제 아이들의 벨트와 심천의 계약자의 전기 공장 노동자의 자살등은 이해관계자들이 기업은 공급사슬 파트너들의 행동에 책임을 져야한다는 현실을 일깨워줬다
제조업의 활황으로 인한 엄청난 환경적 피해는 중국에 피해를 줬다. 중국에서 물건을 제공받는 회사는 공급자의 친환경성을 기대해야하거나 더 강화된 감시를 한다
명백하게도,지속가능성 문제는 복잡한 특징들을 더해가고 있고, 이미 글로벌 공급사슬을 관리의 심한 도전은 위험요소이다. 이것들은 회사는 대부분이 지금 하고 있는것보다 더 빨리 구조적 변화가 요구된다고 제안하는 것이다
2) Esquel사례
환경적 지속가능성과 사회적 책임 경영 성과의 trade-off를 관리하기 위해서 esquel은 xinjiang에 있는 독립적인 농장을 도왔고, 지속가능한 농장기술을 시도했다. 한 예로 그들은 물 사용량을 줄이기 위해 물방을 관개기법을 적용하도록 도와줬고, 살충제의 덜 의존적이고 병균에 저항성이 강한 자족적 병균 관리 프로그램을 설치했다(새로운 다양한 면 종자는 더 강한 섬유를 제공했고 실을 뽑아내는 과정에서도 일반면보다 조각(scrap)나는게 덜했다.)
Esquel은 또한 다른 수확기법을 소개했다. 그전에 농부들은 화학고엽제를 사용하여 기계가 수거하기 쉽게 하기 위해 잎이 땅에 떨어지게 했다. 셔츠 제작자는 손으로 따는 것을 제안핬다 손이 더 많이 갈지라고 깨끗한 추수가 되었고 불순물을 제거하는 시간을 줄여 낭비를 줄였다.
게다가, Esquel은 공급자-고객관계를 파트너십에 가까운 형태로 바꿨다. 예로 농부가 신기술에 투자할수 있게 해주고, SC은행과 협력하여 소액대출을 제공했다. 위험을 줄이기 위해 받때기를 해줬다
이런 노력의 결과로 유기농장의 수확량은 2005~2007에 두배로 늘었다 오늘날 중국에서 가장 큰 면 농장이 있게 되었따. 농부들의 서득은 2005년에 비해 30%가 늘었고 세계의 유기농면에 대한 수요는 급등했고 Esquel은 주요 공급자를 가졌다
회사는 자신만의 제조법을 개선시켰고 그들만의 유기농면을 세척하고, 목화에서 씨를 뽑고(ginning), 실을 꼬는(spinning)하는 process를 개발시켰다. 일반면에 사용했던 염색약보다 친환경적인 염색약을 개발했고 섬유제조과정에서 화학약품의 사용을 줄일수 있었다.
Part 2
개발도상국국가에서 신뢰를 획득하기 (Winning the Trust of Communities in Emerging Economies
개발도상국들은 외국회사로부터 착취당하는 것을 두려워하기에 지속가능한 생산 방식을 수용하는 것도 거부할 것이다. 따라서 회사들은 그들이 어떤 이익을 받을 수 있는지를 설명해야 할 필요 가 있다.
l Esquel의 교육적 이니셔티브를 실행 사례
- Esquel–Y.L. Yang 교육재단을 통해서 Xinjiang 지방의 노후한 학교 개선
- 작은 지역 도서관기부
- 수천명의 어린이들에게 교육자료를 포함한 기본 물품을 제공
- Eco-mobile Lab : 자연보호의 중요성을 알리기 위하여 외곽지역에 나무심기 프로젝트 진행, 164개의 학교에서 138,000의 학생과 학생들이 참여하여 22,000이상의 나무를 심었음.
l 포스코의 수자원 보호, 에너지 절약 이니셔티브
- 철강제조 공정을 보다 친환경적으로 하기 위하여, 포스코는 수 년 동안 물을 보호하고, 재활용하고, 에너지 사용량을 줄이고 공해를 조절할 수 있는 이니셔티브를 실천하고 있음
- 포스코가 철강 제조에 사용한 새로운 정제 시설은 에너지 소비를 약 10% 정도 감소시킴
- 포스코는 수처리 시설과 재활용 시설을 발전 시켰고, 3.8 입방미터 의 물을 사용하여 , 1톤을 철강을 생산이 가능하게 됨
- 비철 슬래그의 경우 시멘트 및 기타 건설 자재를 만들기 위해 비철 슬래그를 사용하는 기업들에게 그것을 판매하여 재활용하였음.
l 포스코의 강화된 지속가능성 이니셔티브
- 포스코의 관리자들은 그들이 가능한 모든 친환경적인 생산방식을 취하고 있다고 생각했으나 또 다른 도전과제에 직면함.
è 중국의 왕성한 철강 수요 1990년대와 2000년대에 철강가격 상승을 야기 시켰고, 원유가격 역시 치솟아서 광산으로부터 광물 운송가격도 급격하게 상승하였음.
- 이러한 상황은 자사의 장비 공급 업체인 Siemens VAI와 협력하게 하는 원인이 됨
- Siemens VAI 회사는 가까운 포스코 공장에서 가까운 광산으로부터 싸고, 저 품질 광물 자원을 사용하여, 이산화탄소배출을 저감시키는 신기술을 개발하였음
è Finex 철강생산 솔루션: Coking 과 sintering 할 필요가 없고, 저렴한 역청탄과 일반적인 철광석 가루를 사용하고 기존의 철강생산방식과 비교했을 때 덜 에너지를 사용하고, 온실가스와 다른 공해 물질을 적게 배출하는 방식
또한 새로운 철강공장을 짓는데 들어가는 비용은 6%에서 17%로 감소시키고 운영비를 15%까지 삭감시키는 효과가 있다고 함
- 포스코는 이 기술을 성공적으로 한국에서 구현하였으며, 인디아 정부와도 Orissa에 Finex mill을 짓기 위한 협약을 진행하고 있음.
주요 운영상의 이슈와 같이 지속가능성을 관리하기 (Manage Sustainability as a Core Operational Issue)
지속가능성을 운영상에서 필수 불가결한 이슈로 다룸으로써, 기업의 균형점, 갈등점들을 그들의 공급사슬에서 파악할 수 있다.
인벤토리, 사이클, 시간, 양 그리고 재료의 비용, 생산, 운송등과 같은 요소들을 지속가능성을 같은 맥락에서 다루어야 한다.
l 나이키의 공급사슬 설계사례
- 별도의 사회공헌 그룹을 두는 것이 아니라 가능한 지속가능성의 개선할 부분들을 인식, 실행, 실행결과들을 트랙킹하는 것에 책임을 가졌음
- 150의 계약관계에 있는 공장이 있는 중국에서 나이티의 공급사슬 관리자들은 정기적으로 운영상, 환경상, 사회적인 규범 준수에 있어 현존하고 잠재적인 위험 요소를 측정함
- 비영리 단체인(IPE :Institute of Public and Environmental Affairs) 이 관리하는 오염원의 데이터 베이스를 참조하여 환경영향을 관리함. (IPE 의 창립자인 Ma Jun에 따른면 이것은 다수의 다국적 기업이 실행하지 못하고 있는 부분이다.)
- 환경적, 사회적 성과를 개선하기 위해 공급자들의 교육 프로그램운영 함
내부의 공급사슬 운영을 맵핑하는 것은 지속가능성 개선 프로젝트의 시작점이다. 우선 환경적 사회적 책임 문제 혹은 기회가 어디에 놓여 있는지 확인하라. 그리고 성과, 환경, 사회적 측면의 균형점을 파악하여, 개선을 위한 대안을 평가하라. 또한 계획을 선택한 이후에 계속적으로 기존의 운영방식이 고려한 점들과 사회 환경적인 측면과의 균형이 올바르게 균형을 이루고 있는 지 측정해 보아라.
이 와 같은 접근 방식으로 Esquel는 그들의 지속가능성과 면재배 농장에서부터 직물, 편물, 마무리 공장에 까지 이르는 전반적인 공급사슬 망에서 운영성과를 크게 개선하였다.
각각의 영역은 프로세스 개선과, 재활용 그리고 화력발전소(thermal power plants)의 건축; 유기농 면의 사용; 화학물질 염색의 감소; 로 에너지 소비를 줄였다. 또한 Esquel의 환경적 이니셔티브는 덜 재료를 낭비하고, 비용을 낮추고, 더 튼튼한 제품을 만들고, 조업 중단률과 고객들에게 늦은 배송률을 낮추는 운영상의 개선을 가져 왔다.
가까운 운영방식과 조화 이루기 (Coordinate with Adjacent Operations)
내부의 운영 방식을 통해 지속가능성을 개선하는 것을 극히 제한적이다.
새로운 재료, 부속품, 테크놀로지를 수용하는 것은 인접한 운영방식에게도 변화를 요구한다.
역으로 고객중심의 운영은 종종 당신 자신이 수정할 수 있는 범위의 것을 제한할 수 있다. 예를 들어, 고객이 하루에 한번 배송을 요청하여 실행한다면, 당신은 트럭을 채울만한 충분한 양이 없어 자원을 낭비하는 결과를 초래한다.
중복되는 활동을 식별하고 신이 혼자서는 해결할 수 있는 것을 초과하는 것들을 개선하기 위하여 다른 조직들과 함께 일하라. 우선 순위가 다를 우 성과를 측정하기 위한 메트릭스는 모든 사람의 이익을 충당하기에 충분해야 한다.
l Esquel의 문제점 발굴과 개선 사례
- 각각의 운영 유닛은 일반적으로 친환경적으로 되기 위해 함께 일하지 않으며, 놓치는 기회가 발생됨을 발견하였음
- 직물생산부분에 있어 강도를 개선하고 미끄럼을 방지해 주는 데 사용되는, 연화제, 화학물질은 직물에 표준 감촉을 주는데 사용되었고, 화학 물질 중 일부는 의류 - 세탁 과정에서 누출되고 있었음
- 이러한 상황에 대응해서 Esquel은 연화제와 anti-slippage 를 덜 사용하면서도 동일한 촉감을 유지할 수 있는 방식을 개발하였고, 결과 연간 1 million RMB를 절약하였으며, 의류 세탁 동안에 낭비되는 것을 급격하게 감소시켰다.
l 미국 마켓체인업체 Safeway의 지속가능성 이니셔티브실행사례
- 공급망 파트너는 심지어 일상적으로 보이는 지속가능성 이니셔티브와도 협력해야 함
- 수송에 수반되는 (상자, 운반대 포장, 등) 것들을 조사하였고 몇 가지의 대안을 평가하였음
; 널리 사용되는 라이프 사이클 평가 도구를 사용하여 각각의 환경영향을 정량화 함으로써, Safeway는 운송 빈도, 다른 유통센터로의 발송절차, 그리고 제품 믹스가 각각 수정되어야 함을 파악함.
- Safeway와 파트너 회사(Procter & Gamble, Kimberly-Clark, General Mills )들은 운영상의 비용 또한 고려하여, 광범위한 대기오염방출물질저감, 에너지 소비, 고형폐기물 생산영역에서 개선정도를 측정하는 환경적인 측정에 동의 해야 했음.
l 제조 공정을 재창조하라
기업들은 친환경적인 제조공정을 위해 급진적으로 생각하지 않는 경향이 있다.
그러나 포스코와 포스코의 공급자 Siemens VAI는 에너지를 적게 쓰고 오염 물질을 덜 배출할 뿐만 아니라 공장 구축 비용 17%, 운영비용은 15% 줄인 새로운 철강제조 기법을 만들어 냈다.
l 공급자의 공급자와 함께 일하라
때로, 당신의 공급사슬의 주요한 역할을 수용하는 것들은 여러 레이어가 떨어져 있다.
스타벅스는 이러한 문제에 직면하고 농민들과 직접적인 관계를 구축하였다. 이제 2005년에 비해 25% 상승한 스타벅스는 커피콩의 81%를 지속가능한 공급자로부터 공급 받고 있다.
l 경쟁자와 동맹하라
만약 당신 스스로가 규모를 감당할 수 없다면, 경쟁업체들과 손을 잡을 것을 고려하라.
Hewlett-Packard, Electrolux, Sony, Braun은 유럽 재활용 플랫폼(ERP) 을 만들었다. ERP는 제조 업체들의 재활용과 그리고 폐기물 비용을 35% 수준까지 줄였다.
Part 3
1. 길어진 서플라이 체인을 검토하라. (Examine the Extended Supply Chain)
1) 가까운 내부 사업체, 직접적인 소비자와 공급자들에게 기회를 얻은 뒤 멈추지 말고, 공급자들의 공급자, 소비자들의 소비자, 즉 연장된 서플라이 체인으로 눈을 돌려라. 더 큰 수익을 창출할 수 있는 구조적 변화를 발견하기 위해서, 그리고 위험을 보다 잘 관리하기 위해서 필요한 단계이다.
마텔(Mattel) 사례
2007년 장난감에서 발견된 백페인트(lead paint)가 브랜드 가치를 하락과 리콜 사태를 초래했다. 추적 결과, 3단계 납품업체가 납이 첨가되지 않았단 가짜 증명서를 제공하면서 실제로는 납이 첨가된 노란 색소를 페인트회사에 팔았고, 그 페인트회사는 마텔의 오랜 계약 생산업체인 리더산업(Lee Der Industrial)에 이를 팔았다.
이 같은 일을 피하기 위해 공급네트워크의 멤버들을 계획하고, 위험 및 기회와 관련된 지속가능성에 집중해야 한다. 모든 멤버들이 ‘합의된 기준과 타겟’을 충족시키는지 확인하기 위해서는 어떤 성과지표가 모니터되어야 하는지도 알아내야 한다. 또, 회사의 사회적, 환경적 성과를 계산하는 정부기관 및 NGO와 상담함으로써 회계감사를 늘려야한다.
연장된 서플라이 체인에서 취약성을 발견하게 되면, 이를 개선하기 위해 멤버들과 협력할 수 있다.
Ex) 마텔은 백 페인트의 재발을 막기 위해 문제를 일찍 감지하고 3차 협력업체를 훈련시키고자 1,2차 협력업체들과 함께 일해야 할지도 모른다.
그렇지만 이러한 방법으로 많은 공급체들과 관계를 맺는 것은 어려운 일이다. 특히, 그들이 당신보다 아래에 있는 협력업체들이거나 멀리 위치해있을 경우, 혹은 개발도상국일 경우 더 어렵다. 많은 회사들은 그들의 경영 및 환경 성과에 대한 정보를 연장된 서플라이 체인 멤버들과 공유하기를 꺼린다. 그 정보들이 계약 협상 시, 자신들에게 불리하게 작용되거나 경쟁업체 혹은 규제기관에 새어나갈지도 모르는 두려움 때문이다. 그러므로 당신은 왜 투명성이 필요한지, 어떻게 정보가 사용되어야 할지에 대해 멤버들을 교육시켜야 한다.
2) 구조를 변화하기 위해 각 단체는 그들의 인센티브를 조정해야 한다. 임금제도를 변경하거나 다른 종류의 인센티브를 사용하면서 모든 파트너들이 협력을 통해 이익을 얻을 수 있다 믿게 해야 하는데, 이는 ‘지속가능경영 이니셔티브’ 자체를 지속 가능케 하는 핵심이다.
월마트 (2005)
환경에 대한 책임있는 기업이 되고자 공급업체들에게 에너지소비 감소와 생산과정에서의 환경파괴 감소를 요구했으나, 중국의 많은 중소공급업체들은 이것이 반드시 그들의 수익을 증진시키는 것이 아니고 비용을 증진시킬 것이란 우려에 아무것도 하지 않았다.
이에 월마트는 위험을 완화시키고 혜택을 증가시켰다. (공급업체훈련, 운송과정 개선, 구입량 보장) à 2009년, 100개 이상의 중국 공급업체들이 5% 이상의 에너지 효율 달성.
스타벅스 Coffee and Farmer Equity (CAFE)
친환경제품에 대한 소비자들의 선호도에 맞게 스타벅스는 재배자들이 지속가능한 재배를 하게 함으로써 커피를 환경친화적으로 만들려 했다. 그러나 스타벅스는 중간상인들에게서 커피를 구입했기 때문에 농부들과 직접적인 상호작용이 없었고, 그러기에 그들의 공급망에 농부들을 포함시켜야 했다.
* CAFE프로그램
공급망 전체에서 환경적, 사회적 책임을 위한 가이드라인 제시. (환경보호, 최저임금보장, 적절한 근무환경, 아동노동 금지, 화학비료사용 제한) + 투명성 증진을 위해 스타벅스가 지불한 금액(실제 재배자들에게 돌아가는 금액)을 공급업체들이 표기하게 함.
공급업체들은 독립적인 증명기관들에게 평가를 받았고, 일정 수준 이상의 점수를 받아야 했다. 스타벅스는 인증받은 농부들과 공급업체들로부터 구입을 했고, 프리이엄 가격을 지불했다.
CAFE프로그램을 통해 스타벅스는 더 높은 성적을 위해 농부들에게 대출을 해주며 훈련과 서포트도 해줬고, 이는 스타벅스로 하여금 환경적, 사회적으로 책임감이 있는 좋은 공급업체들에게 머물게 했다. 스타벅스는 더 적은 공급업체들로 장기조달비용과 공급망 위험을 감소시켰고, 농부들은 프리미엄 가격에 자신들의 작물을 꾸준히 팔 수 있는 시장을 갖게 되었다. 개도국의 농부들은 보다 안정적인 수입을 얻으며 세계커피가격의 변동성에서 자신들을 보호할 수 있게 되었다.
2. 당신 회사의 네트워크, 그 너머의 것을 보아라 (Look Beyond Your Enterprise’s Networks
지속가능성은 하나의 공급업체 혼자 힘으로 다루기에는 굉장히 큰 도전이다. 하나의 회사가 효과적인 수집과 가공을 지원할 규모가 되지 않는다면, 최고의 해결책은 다른 서플라이 체인과 함께 일하는 것이다. 다양한 서플라이 체인이 같은 재료를 사용하고, 같은 자원을 소비하고, 같은 위협에 직했을 때, 그들간의 협동이 비용효율적이고 혁신적인 해결책을 가져다 줄지도 모른다.
물론 신중한 계획과 주의가 필요하다. 회사들은 공동의 목표와 이익을 가져야 하고, 규모의 경제를 얻기 위해 자원을 공유할 수 있어야 한다. 또한, 새로운 독립체 혹은 합작투자를 설립할 것인지 아니면 제3자에게 아웃소싱할 것인지를 결정하는 등 비즈니스 모델을 만들어야 한다. 그리고 그 협동의 결과는 참여자들에게 투명해야 한다.
1990년대 초반 유럽은 버려진 전자제품들을 모으는 비효율적 시스템을 만들고, 가능한 재활용하며 남은 것은 안전하게 버렸다. 국영기업이 모든 것을 돌보면서, 제조사인 휴렛팩커드, 일렉트로룩스, 소니, 브라운에게 비용을 부과했는데, 이들은 더 나은 대안을 마련한 끝에 2002년 합작투자(ERP: European Recycling Platform)를 설립했다. ERP는 11개국 34개의 회사들로부터 쓰레기처럼 버려진 전자제품들 모아 재활용하며 규모의 경제를 실현했고, 훨씬 더 효율적으로 되었다. ERP가 활동하는 지역에서 제조업체들의 재활용 및 처리 비용은 10%에서35%까지 감소했고, ERP는 자신들이 다루는 제품의 범위를 꾸준히 확장시키며 그 멤버로 현재 애플, 델, 마이크로소프트, 나이키, 노키아도 포함하고 있다.
이슈 제기
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1. 이슈 1
친환경공급망관리의 현황과 친환경기업을 향한 기업인과 소비자의 인식.
2. 이슈 2
3. 이슈 3
